2019/11/14發表，已被閱讀 38,459 次 分類：原廠故事
AirPulse原廠專訪（二）
文‧林治宇 圖‧林治宇
將Hi-Fi平民化，AirPulse如何辦到？接下來就在AirPulse總經理馬強先生的帶領下，我們實地走訪生產線，看看這個兼具高產能、高效率、高技術且高環保的現代化工廠，是如何做出人人享受得起的Hi-Fi喇叭。

位在注重環保的松山湖科技園區

先前提到過，AirPulse是由中國最大多媒體音響品牌Edifier與知名喇叭設計師Phil Jones所共同成立的品牌，因此AirPulse的生產也都在Edifier進行。Edifier在2011年從深圳搬到現今位在東莞松山湖科技園區現址，松山湖是個面積8平方公里的淡水湖，原本是個生態區，是東莞著名景點，由於地理條件優異，位居東莞與深圳之間，交通便捷，2001年中國政府將其規劃為高科技園區，發展十分迅速，尤其是在引入華為總部後，更成為東莞與深圳周邊的高科技重點區域。

來到松山湖園區，舉目四望，竟是一片綠意，到處都是行道樹，實在不像個工業區，尤其在松山湖周邊，風景更是優美，原來，產業想進入松山湖園區並不容易，除了必須是高科技產業，還得受到當地政府的邀請才能在此設廠，此外，生產上必須符合當地嚴格的環保與安全法規，製造流程也要實施節能措施以符合排碳標準，並時常接受檢查。能夠進駐松山湖，即可證明Edifier是一間非常重視環境與企業責任的綠色工廠。

位在東莞松山湖科技園區的Edifier，集研發、設計、製造及全球銷售能力於一身，AirPulse也為於此處。畫面中的玻璃帷幕大樓是Edifier與AirPulse的辦公室與研發區，左側方形建物則是廠房，這裡就有2,800名員工。

Edifier生產規模十分龐大，所有機具與生產設備一應俱全，包括全自動靜電噴塗設備、木工車間、SMD生產線、無響室、組裝、測試、安規檢驗室...等，甚至連模具都自己做，幾乎所有事情，從產品研發、設計、製造、組裝、測試到完成，都在這裡完成。由於能從頭到尾完全掌握生產過程中的一切大小事，所以能夠嚴格把關產品品質，讓Edifier的最終產品不良率只有0.5%，是業界最低。要看的太多，採訪時間卻有限，AirPulse總經理馬強只能帶著我們挑重點看，以下先就噴塗、電腦輔助測試、無響室、SMD生產線…等部分做說明。

附帶一提，Edifier與AirPulse所有產品包括耳機都在此地設計生產，產線並不固定生產某一型號，而是依計畫機動調整生產線，因此採訪當日未必能剛好拍到AirPulse產品的生產過程。不過沒關係，Edifier與AirPulse所有產品都是依照同樣的嚴謹程序進行開發與製造，並不會因產品等級而有所差別。

全自動靜電噴塗

採訪當時，噴塗室正在替Edifier喇叭進行噴塗作業。因為AirPulse音箱的製作工序較為複雜，工藝要求十分精細，必須運用更多的手工，但Edifier的木工產線適合機械化、自動化的大規模生產，雖然也有能力製作AirPulse音箱，但做得慢，效率上划不來，因此AirPulse的音箱是發外給專門做家具的工廠製作。

Edifier噴塗室採用全自動靜電噴塗，並自行改造噴油系統，讓漆料附著更為均勻，工作人員只要將箱體板件一一掛上，輸送帶會依序將板件送入噴塗室，便可自動噴塗。噴完之後，輸送帶自動將箱體帶入風乾室。風乾完後打磨，打磨後再噴塗，如此反覆個兩、三次，經檢查無誤後才算完成。張總告訴我說，以前他們的漆料都是使用油性漆，現在一方面是因應松山湖園區法規的要求，二是張文東執行長認為應該要負起企業責任，盡到保護環境的義務，所以現在都改用更為環保的水性漆。張總還說，水性漆比較貴，而且噴塗後的瑕疵率又比較高，因此整體的成本比油性漆高得多，但基於企業的社會責任，他們必須要這麼做。

畫面中正進行Edifier喇叭的噴塗作業，採全自動靜電噴塗，只要透過人工將箱體掛上輸送帶，便會送進噴塗室自動噴塗。作業人員均配戴專業口罩，防止吸入漆料。

吊掛好的音箱正魚貫進入自動噴塗室。

噴好的音箱自動來到風乾室，排滿之後室內會加溫以加快風乾。風乾完後再進行打磨，磨完再噴，反覆個兩、三次才算完成。

Klippel電腦軟體輔助測試

接著來到Klippel電腦軟體輔助測試室。Klippel是一個來自德國的電腦輔助測試軟體，專門用來測試單體特性，包括振膜、懸邊、彈波、音圈、磁路…等都可測試，可藉以了解上述各部分元件的材料特性、物理性質，測試結果可供設計者做準確的判斷，是業界公認非常好的單體測試軟體。Klippel軟體必須搭配硬體方能使用，需要多少硬體則依使用者需求而定，像是Edifier什麼都要測，現場就備置了三套設備，連同軟體的價格約在百萬美元之譜。

張總表示，Edifier與AirPulse的單體都是自行設計後向供應商訂製，然後在廠內自行組裝，單體在設計之初，便已設定參數要達到多少的要求，因此組裝完成後的樣品，一定要用Klippel實地量測，看看是否達標。像是現場就擺了好多顆新來的8吋中低音單體，馬總說是要用在即將上市的AirPulse A800喇叭，因為覺得低頻還不夠理想，他們還在針對低音單體進行調整。

當下馬總就向我展示了一張當初A300研發時，中低音單體的分割震動模擬測試圖。做這項測試時，先要在振膜表面塗一層感光材料，當振膜震動，上方的光學感測儀便可感應到光的變化，藉此測量振膜的震動狀態。馬總表示，透過分割震動模擬測試，可了解振膜在不同頻率下的扭曲變形程度，變形程度越大，對聲音的影響越大，而剛性越好的振膜，震動時每個部位的一致性越好，變形越少，失真便越低。鋁盆的剛性好，因此失真小，這是他們替AirPulse喇叭選用鋁盆的主要原因。但鋁盆容易帶有所謂的金屬聲，又該如何處理呢？馬總說可透過表面塗層的配方、振膜形狀、彈波與懸邊的設計...等，一起下去考量，再加上系統的調校，即可讓金屬振膜的金屬味降到最低。

振膜分割震動只是其中一項參數而已，他們還會不厭其煩地量測許多項目，涵蓋機械、材料、電子...等各方面，像是有效震動質量、懸邊有效質量、BL值（磁力）、Q值、有效容積（可匹配箱體的最大容量）、懸邊的平衡、失真...等。馬總補充說到，透過Klippel除了可以知道單體是否符合標準，還可以幫助發現很多事情，例如設計有沒有問題、音圈合不合理（線徑、長短、繞線寬度、層數）、振膜剛性夠不夠、懸邊與彈波是太硬還是過軟...等，都看得出來。他說：「設計單體不是光求某一項的特性好，而是整體平不平衡。」更重要的是，不是只有AirPulse用的單體才這麼測，而是Edifier所有產品用到的單體，不論大小、價格、用途，一律要測。Edifier做事之嚴謹，可想而知。能做到業界第一，絕非偶然。

這是Klippel電腦輔助測試軟體的測試設備，畫面中共有三台，可針對單體的各個元件進行不同的測試，像是中間那台可利用光學感測做單體的分割震動模擬測試，藉以了解振膜的震動狀態。

這是A300喇叭的中低音單體的分割震動測試結果，畫面直接用視覺方式顯示振膜表面的震動狀態，不同顏色表示不同的震動幅度。

這是A200喇叭的中低音單體的的失真測試圖，可以看到總諧波失真、二次諧波失真、三次斜坡失真...等都極低，表示單體性能相能優異。

Klippel還可針對懸邊、彈波等不同部分進行分析，依依以數據方式表達。

業內頂尖的無響室

你以為用Klippel就測完了吧？其實還沒，Klippel測單體的各種參數，但頻率響應必須在無響室中測量，為此Edifier刻意打造一間曾是國內第二大的無響室，不論是面積與設備，均屬業內頂尖。

看到這麼大間的無響室，確實讓我開了眼界。站在裡面（其實是站在鐵網上），眼睛看得到的範圍與容積已經不小了，但實際上大得多，因為不僅6個壁面裝有無數個三角形吸音體，佔掉許多空間，而且整間無響室都是懸空的，與建築體並不直接相連，如此才能避免共振與噪音傳進來，可見無響室的實際體積更大的多。

在無響室中，不僅外界聲音傳不進來，裡面的噪音也會被三角形吸音體吸掉，不會反射回來。這時馬總就說了：「測頻率響應時不能受到環境的干擾，才能完完全全測到單體本身的聲音」，「一般小規模的企業不僅沒這麼多資金，也沒這麼大的地方，但我們不惜成本，提供了一個非常好的環境，有助於做出最正確的判斷，這是研發人員必須的東西」。Edifier非常重視研發，過程非常嚴謹，該做的測試不可少。馬總強調，「研發階段一定要有這些數據來做佐證」，不論是AirPulse還是Edifier，不管產品是貴的還是便宜的，複雜的還是簡單的，Edifier堅持研發程序一定是統一的，因此所有產品在研發過程中一定會在無響室測試。我在現場就看到許多小顆單體，看起來應該是Edifier小型多媒體喇叭或無線隨身喇叭使用的單體，都是準備要進無響室量測的樣品。

Edifier無響室的面積曾是中國國內第二大，不論是面積與設備，均屬業內頂尖。

無響室的地板其實是鐵網，底下也佈滿三角形吸音錐，確保四面八方都不會有聲波回彈回來。

障板上的圓形部分是活動的，可換置各種不同尺寸的圓形障板，便於安裝各種尺寸的單體。

Edifier除了多媒體音響，近年來也快速發展耳機產品，無響室裡的假人頭便是用來量測耳機與麥克風。

除了量單體與麥克風，這裡也可以量喇叭系統。畫面中的平台可放置完成後的成品喇叭，前方1公尺處也有一支麥克風。

這裡是無響室外的控制室，可以看到桌上放了許多顆很小的單體，正是準備進無響室的。Edifier堅持研發程序一定是統一的，因此所有產品在研發過程中一定會在無響室測試。

軍容壯盛的SMD生產線

SMD（表面黏著元件）是將電路微型化、提高產能、確保品質的最佳利器，Edifier的主力產品包括多媒體主動式音響與小型多聲道系統，內部的數位處理電路、DAC、控制電路…等都必須微型化，因此Edifier很早以前便開始運用SMD技術，廠裡備有多部大型SMD機台。近年來，Edifier為了在無線耳機市場搶占一席之地，更不惜重金添購精密度更高的SMD機台，我在現場就看到兩部「手機級別」SMD機台，也就是說，這兩部機器拿到華為就可以做手機了，Edifier專門拿來做真無線耳機。我還聽馬總說，這兩部機台現在都維持24小時運轉，還不太夠用，因此他們準備再買一台更新、更精密的機台。至於舊的SMD機台也沒閒著，可繼續做音箱內部的電路板與打樣。總而言之，Edifier只要自己能做的事，就不會假手他人，一來能百分之百控制品質，二來能維持研發與設計能力，難怪能一直稱霸市場。

這是非常先進的SMD機台，其精密度之高，足以做手機。Edifier有兩台這樣的機器，還不太夠用，打算再買一台更先進的，以加快真無線耳機的生產速度。

這是SMD機台的上料部分，可以看到畫面中機器下的圓形紙捲，每一捲就是一種元件，先用膠水黏貼於電路板上，貼滿後進熱風爐，讓表面的銲膏融化，即可將SMD元件焊牢。

這是經SMD焊接後完成品，應是用於Edifier的主動式音箱。

從形狀即可看出，這是無線耳罩式耳機的電路板。近年來Edifier耳機的成長飛速，目前的營業額已經佔到一半以上，還在繼續成長。

廠商資訊

AirPulse代理商：力孚國際
電話：02-2784-9078
網址：www.edifier.com.tw

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