2010/05/13發表,已被閱讀 45,816 分類:原廠故事
Elac原廠採訪報導(二) 與ELAC老闆Wolfgang的訪談,我們了解到ELAC追求正確音樂再生的理念,也看到Wolfgang數十年來持續不斷的熱情,投注在ELAC上面。不過來到ELAC位於Kiel的工廠,最適合引導我們參觀工廠的人倒不是Wolfgang,而是負責生產的廠長Thomas Werner,所以這篇原廠採訪的主角從老闆Wolfgang換成廠長Thomas。

德國嚴格品管是ELAC的命脈

Thomas拿起LLD單體'樣品為我們解釋技術內容
在廠長Thomas Werner的引導下,我們順著走廊進入ELAC工廠,第一站先在走廊入口處停留,Thomas指著牆壁上的布告欄,他說ELAC的生產基本上區分為製造、物流與品管三塊,而品質管制則是ELAC最為重視的關卡。Thomas說目前Kiel工廠的生產量大約每星期500對喇叭,也就是每天大約100對喇叭,每一對喇叭都必須經過檢驗合格,採「全檢」品管。

Thomas說ELAC的品管QC流程並不是到喇叭完成最後一關才處理,從原物料送入工廠的時候就已經開始,生產中間的各階段還有檢驗。為了追求品質,Thomas說ELAC花了很多錢製作模具,關鍵零件都自己處理,但有時候某些加工程序可能委外更好,這時候就要靠QC檢驗,才不會把有問題的零件送入生產線,做出不良的產品,浪費生產效率。

進入工廠的第一站,廠長Thomas Werner以牆壁上的管理圖表解釋ELAC的工廠管理

實事求是的目標管理圖表,數字越來越低代表ELAC單體故障退貨率越來越低

部分關鍵材料仰賴外購

X-JET振膜使用的Honeycone紙盆,這已經是經過水刀精密切割完成的零件
什麼樣的零件送到ELAC之外製作更好?Thomas舉了一個例子說明,像是X-JET同軸單體所使用的鋁合金與蜂巢結構紙盆(Honeycone)的複合振膜,特殊的蜂巢式結構振膜材料當然是ELAC向外購買而得,可是買回來的Honeycone長得像長方形的厚瓦楞紙片,還要經過切割才能變成X-JET的外環形狀,問題來了,Honeycone材料質地非常的堅硬,拿剪刀或刀片絕對切不好、切不準,要是形狀精確度不夠,Honeycone材料就不能和鋁合金振膜膠合。

要怎麼樣才能把質地超堅硬的Honeycone振膜切得非常準確?答案是水刀!Thomas說這種精密度很高的水刀切割機ELAC沒有,只好委外製作。但Thomas也解釋,ELAC追求品質的態度數十年來從未改變,不管元件是在ELAC廠內或委外製作,最終嚴格的品質管制把關,建立了ELAC多年來耐用耐操的信譽形象。

乾淨整潔、講求實用的廠房

X-JET中音使用的Honeycone紙盆,這是未切割的原材料要送到協力廠商處用水刀切割
會覺得工作環境可能不太理想,但是德國人做事可不是這樣子,ELAC工廠外觀簡單樸素,裡裡外外都乾淨整潔,一點也沒有工廠髒亂的形象。走進工廠,各種生產設備擺放井然有序,空氣裡面沒有瀰漫著生產線上的刺鼻膠水味(做喇叭單體最重要的東西莫過於膠水了),和一般人印象中的工廠很不一樣。這和德國嚴格的工作場所規範有關,之前也曾經來德國參觀其他音響工廠,工作環境一樣很好,問了才知道,德國政府每年都要檢查勞動環境,如果工作場所會產生對勞工身體不良的影響因素,像是空氣污染等,政府可以勒令停工,也因為要符合這些工作場所的法規,德國工廠有著乾淨整潔的面貌。對我們這些台灣客而言,總覺得這工廠實在太乾淨了,有點不像工廠,德國人做產品,要把工廠環境維持得這麼乾淨,遵守生產法規,相信要花掉不少成本

X-JET中音振膜底部自動上膠,準備黏接音圈

我問Thomas,目前ELAC在Kiel的工廠大約有多少員工,他說大約五十人左右,進一步問Thomas當廠長要管多少人?他說生產線上的工作人員有25人。回到剛剛Thomas所講,Kiel工廠每個星期生產量大約是500對喇叭,一個月就是2000對,全靠他所管理的這25個人,所以平均一個ELAC生產線上的員工一個月可以製作40對喇叭,從這裡也可以觀察出ELAC的生產效率。

這是明天準備出貨的倉儲區很大吧!後面還有更大一個倉儲區

品質與效率堅固的彈性流程

ELAC所有產品都採條碼管理
在ELAC,追求效率與品質是兩項必須同時做好的事情,Thomas告訴我們,ELAC的喇叭產品價格走中高價位,而且在市場上有其特殊性,因此ELAC的生產要很有彈性,他在安排生產線的時候也必須配合多樣化的生產計畫,他所管理的員工也必須懂得各式各樣的製作流程。Thomas舉例說明,一般ELAC正常的生產流程上,可能安排2個人做音圈,另外2~3做組裝,JET則另外有3~5個人負責,但如果臨時有Spirit of Music的新訂單插隊,Thomas馬上可以調整生產流程,把組裝的人力調派過去作JET、做4π香菇頭超高音。

組裝中的喇叭,頂蓋的4π還要特別保護住,避免損傷。

不過在調整生產流程的時候,Thomas靠的可不是他當廠長的威風,而是經驗老道的員工,Thomas說ELAC員工在公司都很多年,像他就在ELAC待了二十多年,我們在Kiel幫忙開車接送我們的秘書也有二十年的年資。Thomas表示,在ELAC的生產線並不是簡單的插件銲接,也不是追求大量生產的呆板動作,所以每個在生產線上的同仁,對於各種產品的製作技巧都必須學習,如此一來Thomas才能靈活機動地調整生產彈性。要讓員工學習生產流程的每一種技術,需要時間,而ELAC員工年資都很久,有足夠的時間學習。

4π與箱體組裝好以後,準備安裝分音器與單體。

經驗老到的員工是重要資產

在ELAC工廠的巡禮,我們看到了許多製作的細節,但ELAC在工廠內部製作的重點擺放在關鍵零組件上,保留真正有技術的東西在Kiel工廠製造,靠訓練有素且做事認真嚴謹的德國員工,製作出高品質元件。哪些是有技術的關鍵零組件?ELAC的答案是JET單體、中低音單體(包括最新的LLD單體)、分音器…..等等,而外包的組件主要是喇叭音箱,和少數特殊材料零件ELAC無法自行完成者。廠長Thomas特別強調,Kiel工廠最重要的任務,是把這些關鍵元件做到最好,送入ELAC嚴謹的組裝品管流程中,製造出品質穩定且堅固耐用的喇叭。

快完成了,準備送去品管檢測

廠商資訊

進口總代理:仩益
電話:02-2599-2598
網址:www.elac.com.tw

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