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| 測試ELAC中低音單體所使用的擴大機，廠長Thomas正在接線準備測試。擴大機上面的儀表是用來調整輸出功率，採RMS連續輸出功率驅動單體，從5瓦慢慢加到60瓦RMS。ELAC的單體測試可不是測個幾秒就算數，而是連續好幾分鐘用大功率驅動，把單體操到極限，能過關才算品管合格。 |
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| 用頻率可調的燈光照射可以觀察單體運動的慢動作，原理類似LP玩家使用的轉速表，肉眼看不清楚的單體運動，在正確的頻率下就變成慢動作了。 |
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| 燈光的頻率和單體運動的頻率對了可以看到單體以前後3公分的幅度慢慢地活塞運動這時已經將ELAC單體操到極限了還是靜悄悄沒有雜音或失真 |
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| 儀表板指示著輸出功率連續功率60瓦，還要連續操個幾分鐘，真是喇叭單體的地獄等級測試。我們在現場看的時候，喇叭懸邊幾乎都要凹下去了，但是單體依然正常工作。怎麼判斷是不是正常工作？在這麼嚴苛的強力驅動下，一般單體早就已經因為音圈變形或軸心歪斜，產生機械噪訊，明顯地有吱吱叫的聲響，但ELAC這個AS-XR水晶振膜單體雖然「恐怖」的用最大活塞運動距離操作，我們只看到音圈與振膜在燈光照射下「慢慢」的運動，卻一點雜音也沒有，難怪ELAC的單體那麼耐操。 |
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| 左：為了經久耐用，ELAC全部選擇橡膠懸邊，前後運動幅度達3公分。
右：ELAC單體框架都是塑膠一體成型，而不使用金屬框架，廠長Thomas說這是為了降低諧振失真。 |
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| 左：ELAC單體磁鐵引擎的組裝。右：使用釹磁鐵的中低音單體這也是ELAC最厲害的技術之一，圖中可以看到底部的圓形磁鐵，5個排成一圈，這些都是強力釹磁鐵。 |
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| 製作單體的過程，工作人員要先把模具放在機器上，這些模具最重要的功能就是做好組裝的校準工作。 |
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| 廠長Thomas解釋模具如何配合機器校準，製作X-JET單體則另有巧妙。 |
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| 製作中的音箱，這才剛剛開始，可以看到箱體內部還有許多看不到的補強結構。 |
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| 音箱的各部元件也需要靠膠水黏合。各式各樣的膠在喇叭製作的過程中可說無所不在，該怎麼選、怎麼用？才能讓喇叭耐久不壞，都是音響廠家最重要的Know-how。 |
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| ELAC的音箱外部都是金屬機箱，工作人員正在把MDF補強結構與金屬箱體用膠水固定起來。 |
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| 內部框架安裝完畢，把金屬箱體的六個面組裝起來，用模具壓緊固定。 |
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| 完成的喇叭在輸送帶上整齊排列，經過擦拭、檢查外觀之後，就可以打包出貨了！ |
