2007/12/22發表,已被閱讀 45,598 分類:原廠故事
來自百分之百檢驗的堅持 在斯堪德堡廠區的主建築物,容納了Dynaudio的管理、研發與單體生產的核心生產線,主建築旁邊還有一處廠房,則是組裝、檢驗與倉儲區域。參訪團一行人走到這裡時,已經是下班時間了,所以沒有人在工作。在組裝、檢驗與倉儲區裡,還有一個小隔間,專門組裝分音器。

自製單體才能用一階分音

Dynaudio旗艦Master Evidence的分音器,雖然採用架構最簡單的一階分音,但元件仍是龐大異常,內中包括Dynaudio獨家頻率補償技術,也是不宣之秘。
Dynaudio的分音器一直使用「一階分音」,每一個8度衰減6dB。一階分音的優點是被動元件最少,訊號損耗也最少,但缺點是對於單體的精準度要求高。相對的,多階分音因為滾降快,單體的精確度相對不需要那麼嚴格,但多階分音使用的被動元件很多,損耗也比較大。理論上,一階分音與多階分音都各有好處,也各有缺點,端看如何設計、如何生產,才能確保最終的聲音表現。

由於Dynaudio掌握了單體的關鍵技術,又自己生產單體,可以很精確地製作出符合設計規範的單體,並且進行配對,所以他們一直喜歡使用元件少、損耗低的一階分音。現場看到組裝到一半的Evidence Master的分音器,尺寸龐大,元件也用了不少,看起來不像一階分音。趕快詢問Robert,他說Evidence Master的分音器還是一階分音,但是裡面還有頻率補償線路,但究竟詳情如何,Robert賣了個關子,直說這是秘密,不可言。

百分之百檢驗的流程

在組裝區域,就是把單體、音箱、分音器依序組合起來,和一般工廠看到的流程沒有兩樣,Robert接著引領我們到檢驗區。這個檢驗品管的工作室,不僅要檢驗Dynaudio自家生產的喇叭,同時也負責零件進料的檢驗工作。為了追求完美,Dynaudio採用百分之百全部檢驗,同樣是耗時費力的工作。

Robert說目前Dynaudio所使用零件和原料,大約有60%在丹麥當地採購,30%在歐洲地區,如德國、西班牙等地購買,另外有10%從亞洲地區採購。Robert特別把這個比例向參訪團報告,目的是要告訴大家,Dynaudio不僅在丹麥製造,連大部分的原料物件都在歐洲當地採購。

品管是Dynaudio非常重要的一環,所有零件都必須經過全檢。電子測量尺規的精度在小數點以下三位數,從螺絲、線圈、到單體成品,每一樣都要全檢。

產品與零件全部電腦化管理

接著Robert拿起在工作台上的一只Dynaudio單體,指著上面的電腦條碼。他說每年Dynaudio生產的單體以百萬顆計,所以必須仰賴電腦控管,這個條碼貼紙就是Dynaudio的身份證。全面電腦化控管,讓Dynaudio可以掌握每一個產品的狀況。

Robert話鋒一轉,解釋Dynaudio在「追求完美」的企圖心。Robert慎重其事的說:「大家都想追求完美,包括Dynaudio在內,但沒有人是絕對完美的,Dynaudio也一樣,但是去年我們送交汽車廠使用的單體總共一百多萬顆,其中只有7顆單體有問題,經過退貨檢驗後,其中有4顆是汽車廠組裝時不慎戳破振膜,僅有3顆是Dynaudio生產上面的問題。確實,沒有人是完美的,包括Dynaudio在內,但一百多萬顆單體當中有僅3顆有瑕疵,可說是『近乎完美』了!」

喇叭最終的組裝生產線與其它廠家無異,直接把單體、分音器做最後裝配。書架喇叭搬動容易,直接上生產線組裝,至於Dynaudio的中大型喇叭,則配合真空吸盤與輔助工具,手工組裝。

零件可追溯到20年歷史

全面電腦化也是Dynaudio的重要長期投資,Robert說1977年創立時,電腦化這件事情根本不可能,那時候連PC是什麼都還沒出現,但Dynaudio在20年前展開了電腦化的工作,一路更新投資到現在。因此,Dynaudio的所有產品,只要有產品序號,就可以從資料庫調閱詳細資料,以供維修之用,歷史資料可查詢至20年之內的所有大大小小的產品。

或許有人要問:為何要查詢「詳細資料」?如果喇叭單體壞掉,直接換一個相同型號者不就可以了嗎?其實,單體的規格還是跟著生產批次略有差異,如果故障想更換新單體,Dynaudio會幫忙找尋測試數值最相近的新零件更換。這是維修的小細節,但Dynaudio卻幫你照顧到了。

Robert說這是Dynaudio的「鐵工廠」,為了加快研發腳步,Dynaudio斥資採購CNC自動化機械,生產所有Dynaudio喇叭所需要的五金元件。Robert舉Master Evidence所使用的前障板為例,要不是自家有CNC機器,別人才不願意配合做這麼複雜的設計打樣。為了研發,Dynaudio可說不惜重本。

為了研發採購CNC設備

最後,Robert引導大家到旁邊的隔間,裡面擺放的五部CNC車床,專門製作Dynaudio所需的金屬元件。Robert說,以前這些金屬零件大多委外加工,但總是跟不上R&D的需求,所以乾脆直接投資,在自家廠房裡面設置CNC車床。Robert解釋說:「你看,我們在Evidence Master上面所使用的全鋁合金前障板,要不是自家有CNC機器,這麼複雜的加工,哪裡找得到工廠願意配合?」為了堅持品質,Dynaudio付出的心力和投資,遠超過想像。

Dynaudio的倉儲出貨區,龐大高挑的倉庫可見出貨量之大,這些不是Dynaudio的庫存,而是全世界代理商早已下單付錢的成品,只等配合船期出貨。

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