PMC全手工軟半球中音奧秘

2015/01/22發表，已被閱讀 201,399 次	分類：原廠故事

文‧郭漢丞圖‧郭漢丞

2014 PMC原廠之旅特輯

玩音響的人常說：「中音好聽了，聲音就是彩色的！」英國喇叭長期以來也是以中音之美聞名於世，PMC也不例外，可是PMC自家三音路喇叭，中音最厲害的地方在哪裡？答案是PMC自家設計、自家製作的75mm軟半球中音單體！

這個PMC招牌75mm軟半球中音單體，我們經常戲稱為「饅頭中音」。在PMC工廠裡，行銷經理Keith已經預先準備好所有的零件，您應該已經猜到了，這75mm饅頭中音也是「全手工組裝」。從音圈手工繞線開始，這音圈繞組的漆包線，表面塗上環氧樹脂，所以繞線的時候，同時就讓音圈「黏在」音圈套筒上面。75mm饅頭中音的音圈套筒使用什麼材料？答案是玻璃纖維，剛性接近鋁合金音圈套筒，但質量更輕。

PMC招牌75mm軟半球中音單體大部分解，Keith準備一一拆解PMC的絕招。

繞好線圈的音圈，一邊繞線，一邊上膠，繞好就等於黏好了，但雖然已經「黏」好了，可是不算完成，還要放進烤箱，用240度高溫烤40分鐘，經過熱脹冷縮的物理效應，放涼之後線圈就牢牢固定在音圈套筒上面，永遠分不開了。

Keith解釋，75mm軟半球中音的振膜使用亞麻纖維，而不是棉，因為亞麻纖維的纖維很長，可是棉的纖維短，所以亞麻的物理特性比較好。亞麻半球表面還要塗上真正的「振膜」，一樣靠全手工塗裝，Keith說要把樹脂塗布均勻，員工要訓練很久，但學習時間長短不一，有時候某些員工根本學不會。

音圈繞線在PMC工廠自己繞，音圈套筒使用玻璃纖維材質，質量比鋁合金音圈要輕，這樣速度才會快。

振膜表面的塗裝工作要經過三次，第一次塗裝之後，要經過24小時乾燥，然後再塗第二層。第一層使用的材料像是液態的南寶樹脂，乾燥之後顏色是透明帶灰色，等24小時之後再塗第二層，顏色就是我們看到的黑色振膜。不過這樣還沒完，內部還要再塗一次。算算看至少塗三次需要多少時間？光是等待乾燥的時間就超過二十四小時。

Keith說PMC自家設計製作的饅頭中音，特性是工作效率很高，而且失真超低，音圈在磁力間隙中間工作非常線性，PMC使用了雙重懸邊，內部還加上銅環設計。在降低失真上面，PMC還有秘方，Keith說凸盆軟半球中音的尺寸，看起來像是放大版本的絲質軟半球高音，所以當凸盆中音與單體框體組合在一起的時候，中間會有一大塊「空氣」，單體運動時，這一塊「空氣」會產生背波失真。怎麼辦？內藏特殊阻尼物，把這些失真吸收掉。

軟凸盆的材質是亞麻纖維，纖維長度比棉要長，韌性更好。

全手工製作的75mm中音單體，完成之後還要經過測試配對。Keith表示目前生產過程當中，每65個中音單體大約會有2個不合格，他說以前良率更低，現在越做越熟練，良率也跟著提高。如果單體測試不合格，工作人員會把中間軟半球黑色的部分與音圈拆掉，保留原本金屬框架部分（每一個部分都可以拆卸），然後重新製作。

從2013年起PMC推出了SE版本，Keith說SE版的中音單體看起來變化不大，不過仔細觀察就知道哪裡不一樣，他說SE版外面的短號角是鋁合金一體車製，而舊版用兩塊鋁合金模塊合起來，那是外觀上明顯的差異。但為什麼鋁合金一體車製短號角的看起來是黑色的？CNC車製之後，再做陽極處理，所以外觀是黑色的。

就是這個「膠」！手工塗布在亞麻纖維軟凸盆上面，還要塗三次，正面兩次，背面一次，每一次都要等24小時乾燥，才能塗下一層，光是振膜就要等兩天才能完成。

Keith說PMC之所以要自己設計、製作75mm中音單體，原因是沒有人願意像PMC這麼「厚工」來製作，就算有人願意代工，恐怕也要開出天價。Keith說光振膜塗布就要花上兩天以上的時間，誰願意這麼費時費工？但PMC的目的就是要做出最好的中音單體，而留在Luton廠內製作，他們才能百分之百控制品質。

SE版本使用的饅頭中音，懸邊要Double，這樣才夠強。

軟凸盆中音振膜後面有一大塊「空氣」，單體運動的背波會產生噪音失真，靠這塊海綿當阻尼吸收。

SE版的中音短號角，改成鋁合金一體CNC車製，普通版則是兩塊金屬合起來。

這是多功能組裝區，測試被動元件、分音器組裝、音圈繞線、單體組裝都在這裡。

軟凸盆、雙重懸邊、內置阻尼、套銅環的磁鐵，全靠手工組合。

廠商資訊

進口總代理：瑩聲
電話：(02)2805-3569
網址：www.jadex.com.tw


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