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偏好多階分音
PMC的電子部門還包括分音器的製作，在專業鑑聽喇叭的領域中，基本原則大多採用多階分音，以陡峭的滾降曲線，獲得準確的頻段銜接。所以IB1、IB2、MB2與BB5都採用最高階的24dB滾降（四階分音），而GB1、DB1+、TB2+、FB1+則採用12dB滾降（二階分音）。所以可想而知PMC喇叭的分音器，都需要許多被動元件。
 | | | 分音器的組裝，還是大量手工，這個工作站也負責主動式模組的組裝。 |
接著Keith拿起GB1的分音器，他說PMC並不堅持每一個部分都採用最昂貴的產品，而是依據設計所需，選擇最適當的元件。譬如影響聲音的關鍵部分使用Solen電容，但對於聲音影響不大的就使用平價的標準製品。Peter補充說，買喇叭就是買聲音，所以製作者必須要把成本花在和聲音最有關係的部分，各種元件的篩選使用也一樣，譬如零件數值的配對和兩個喇叭的一致性有關，所以即使手工逐一測試很昂貴，也不能省略這道工序，而分音器則從功能上來看，某些部分選擇昂貴電容對聲音影響很大，但是有些更換了也聽不出來差異，這些才會選擇平價的元件。
究竟被動元件的取捨原則為何？Peter說沒有別的方法，就是不斷試聽比較。作為PMC最主要的設計者，Peter的說法很實際，他說大家買喇叭就是為了買聲音，而不是和聲音無關的東西，如果大家覺得音樂重播的效果很好，就不需要問究竟是不是昂貴材料製作。Keith補充說，其實換了被動元件的變化明不明顯，熟悉的音樂一聽就知道，Peter經常拿著試做的版本找大家一起A/B試聽比對，好壞一聽就知道，該用昂貴的元件，PMC絕對不會吝嗇。
|  | | MB2與OB1的分音器。OB1雖然因為喇叭身材挑高，但分音器一樣複雜。Peter說，被動元件的擺放和安裝角度，對於聲音都有影響，所以OB1的分音器設計反而比較困難。 |
接著Peter拿起一塊分音器的電路板，指著電路板上面的銅箔說：「闢如PMC所使用的電路板厚度，訂做時都特別加厚，除了在聲音表現比較好之外，在專業使用的場合中，所有PMC喇叭都必須承受『千瓦級』功率輸入，所以分音器的銅箔厚度更需要加厚。當然，除了功率承受的性能考量之外，我們也發現厚銅箔的聲音表現也比較好。」談到這裡，Peter再一次強調，喇叭設計必須從整體考量，而不是單一因素就能決定好壞，發燒友經常看到某一個元件較為廉價，就說這樣不會發出好聲音，這些都是以偏蓋全的思考邏輯。「喇叭組合在一起才會發出聲音，而只有電容根本不會發聲。」Peter說，「如果哪一個單一元件能夠讓聲音變得很好，我絕對毫不考慮使用，但是如果昂貴和便宜者沒有差異，我不會讓消費者多花錢買和聲音無關的設計。」
Keith接著補充，PMC的喇叭輸出端子都直接與分音器耦合，他們發現喇叭端子與分音器之間的連接線越長，聲音表現就越差，所以最好的方法就是讓喇叭端子直接和分音器接在一起。但是雖然省去了分音器與喇叭輸出端子之間的連線，喇叭內部還是有必要的連接線，在PMC全部採用無氧銅線（OFC）。
我問說有些音響迷認為銀線聲音表現比較好，喜歡自己動手更換喇叭內部配線，可以套用在PMC身上嗎？Peter說：「如果使用者主觀上想要這麼做，我也沒辦法控制，這是消費者的自由。但是PMC喇叭的設計是出於整體考量，而不僅針對單一元件大做文章。每一款喇叭的性能，包括效率、阻抗變化、音箱結構等等，都經過仔細的計算，所以把任何一部份更換所謂發燒元件，我保證聲音一定聽起來不一樣，但不保證聲音會更好，我甚至認為可能會更差，所以不建議消費者自行更動PMC喇叭的內部元件。」
在離開電子組裝部門之前，Keith特別提醒我們，每一個生產流程之間，都會經過仔細的測試，從進料先測試分類，單體完成後個別測試、分音器完成後也個別測試，簡單講，PMC在每一個生產工序之間都不斷測試。業務總監Miles這時也加入會談，他說重複不斷的在每一個生產過程中測試，目的就是確保每一個出廠的PMC喇叭都沒有瑕疵，尤其PMC喇叭的出口業務比重越來越高，外銷最怕產品的不良率偏高，當他們逐步建立自家組裝的規模，越來越多元件在PMC工廠內in-house製作，就更能夠重重把關，就算出口之後發現問題，也能追溯到生產的每一個流程，發現不良品發生的原因。Peter補充說，事實上PMC的產品送到顧客手上幾乎沒有故障品，偶爾發生的小問題，幾乎都是運送過程碰傷音箱，而長途運輸就不是PMC能夠完全掌握的過程。
委託英國高級家具協力廠製作音箱
 | | | GB1在英國當地銷售特好，所以生產線上排滿了GB1的音箱。所有的音箱都是在英國當地找協力廠商製作，Miles表示，即使在英國，也只有非常少數的高級家具工廠，可以符合PMC的要求。而且近幾年他們的工作都忙不完，要不是和PMC有十多年的交情，早就不願意代工了。 |
所有PMC喇叭都使用MDF板製作，但是Keith說PMC使用的MDF都是向Medite訂購，密度分佈非常平均，所以即使價格比一般MDF高，PMC從來沒有想過使用更低廉的普通MDF板。接著Keith指著GB1的音箱內部，他說連裡面都貼上對稱的木皮，讓Medite MDF板內外的材質都平均，才能確保喇叭經久不壞。「如果裡面不貼上相同的木皮，喇叭經過幾年之後可能會裂開。」Keith解釋。你可以想像PMC的音箱材質是三層結構，內外兩層都是對稱的木紋，而中央夾住MDF，如此才能耐久使用。在台灣因為氣候潮濕，有些進口喇叭水土不服，用了幾年以後木皮會剝離不平整，關鍵就是沒注意到內外都要貼上一樣的木皮。
PMC廠房內並沒有製作喇叭音箱的木工機具，推想應該是委外生產。沒錯，PMC的音箱都是委託英國本地的高級家具製造廠代工，但Keith表示即使在英國，合乎PMC要求的協力廠商還是很少，這麼多年來他們只找到一兩家工廠能夠符合標準，而且請家具廠商製作難度很高的傳輸線式音箱，成本也非常高。Keith說：「不要看GB1的喇叭音箱造型典雅傳統，製作好像很簡單，但仔細注意喇叭周圍的弧線，原木花紋必須平整自然的延伸，都得靠協力廠商的真功夫。有些木皮加工不良，遇到折角彎曲的製作不平整時，可能就直接拿砂紙磨平，木紋就不會自然延續，缺乏高級家具般的質地，但在PMC的標準裡，這些都是不合格的製作工法。」
|  | | Miles特別把GB1的音箱立起來，說明PMC選用木皮時嚴格要求兩兩配對。 |
接著業務總監Miles把一對GB1音箱立起來，方便我們觀察木紋。他說每一對PMC喇叭所使用的木紋，都必須左右兩兩對稱，「雖然在專業市場上，喇叭的外觀並不重要，但在家用音響的市場上，我們學到外觀也是重要的一環。」Miles說道。「此外，台灣市場對於淺色櫻桃木紋似乎比較不感興趣，但是在英國和歐洲市場上，卻是櫻桃木紋比較受到歡迎。請注意在測試區有一對GB1，顏色顯得比較深，那是兩年前的原型，用來做測試參考的標準，前面製作中的全新木箱，顏色來得比較淺，櫻桃色木紋在歐洲比較受歡迎的地方就在這裡，經過幾年的時間，喇叭木箱的顏色會逐漸變深，就和高級木工家具一般，隨著時間越久，木頭的光澤就越顯得自然漂亮。」
言下之意，從專業市場起家的PMC，經過多年在家用喇叭市場的磨練，也越來越瞭解消費者的心，專業的骨架中，包裹著美麗的因素。但是從我和Peter的訪談中，想把喇叭做得漂亮可能不是他的想法，而是市場趨勢，對Peter而言，PMC喇叭是用來聽音樂的，而不是拿來擺好看的，他寧可把更多成本花費在和聲音有關的細節，但是像Miles或Keith這些站在銷售第一線的人，就會關注家用市場的趨勢，催促Peter想辦法把喇叭做得漂亮些。在PMC，聲音的關鍵還是Peter，但要把喇叭做得漂亮，則都是業務和行銷的要求。
組裝：慢工出細活
從單體、分音器、音箱等各部元件看過，最後就是把各部分組裝起來的工作。組裝的部門看起來並不複雜，其實都是手工，依照順序把各部元件組合起來。奧妙在哪裡？音箱內部阻尼物的黏貼！和吸音棉一樣，都是經過反覆聆聽試驗，決定阻尼物的使用量。
 | | | 怎麼把單體給裝上MB2？問了現場工作人員，他才秀出特殊的輔助工具，還真有創意，把Bryston的把手加上銅片，做出私房組裝工具。 |
在組裝的過程，主動式喇叭比起被動式喇叭複雜些，增加了放大模組的安裝工序。PMC的主動放大模組傳統上使用Bryston，譬如BB5就使用Bryston電子分音器與4B SST後級，面板上面多了PMC的字樣，以便和Bryston標準製品區隔。Peter表示，PMC是專業的喇叭製造廠，但無意製作擴大機，所以一開始的時候，PMC採用Quad授權的後級模組，直到他接觸了Bryston，才全面更換，十多年沒有改變，差別只在Bryston改款時，PMC也要跟著改款。而像DB1這類小型的主動式喇叭，則採用日本Flying Mole數位擴大機，取其高輸出功率與低發熱的特性，連PMC都愛用，顯然大家可以多注意Flying Mole的擴大機製品。
測試與品管
測試時採用儀器與聆聽並重，包括以Liberty專業測試軟體跑數據，儀器會直接顯示喇叭是否合格。通過儀器測試之後，品管人員接著使用Peter從BBC找來的「測試音」試聽，因為Peter多年在BBC工作，而且協助他們設計鑑聽喇叭，所以PMC可以直接取得這些BBC專用的測試音。
測試音的內容大部分是連續性的訊號，從20Hz~20kHz連續延伸，在很短的時間當中讓測試人員瞭解喇叭是否合格，只有少數動態很大的音樂片段。單純聆聽測試音就要知道喇叭是否合格，必須經過長時間訓練，Peter說：「人員的訓練非常重要，從儀器判斷可以直接看圖表就好，但是聆聽測試音則必須經過三到六個月時間訓練，累積足夠的經驗，才能在品管流程上簽字負責。」
包裝出貨
通過測試後的PMC喇叭成品，最後流程就是包裝出貨。幾乎所有歐洲原廠都很重視「綠色精神」，PMC也不例外，包裝材料70%使用再生材料，30%使用原生材料。行銷經理Kerith Tonge說：「喇叭包裝外箱不能使用再生材質，否則運送過程很容易凹陷，損傷喇叭，但是PMC盡可能採用回收再生。」
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