2018/06/28發表，已被閱讀 33,830 次 分類：原廠故事
In-Akusitk原廠專訪（三）
文‧郭漢丞 圖‧郭漢丞
結束技術長Holger的「技術課程」，In-Akustik國際參訪團稍作休息，補充咖啡因，然後到工廠外面集合，準備前往手工製作Referenz系列線材的手工作坊參觀。

製作Referenz系列線材的第一站，是距離In-Akustik工廠車程不到五分鐘的庇護工坊。

絕大多數In-Akustik的線材都在自家工廠製作，只有Referenz系列「穿針引線」的程序，在離工廠五分鐘車程的作坊手工製作。Referenz系列有訊號線與喇叭線，Air-Technology的應用仰賴Air-Helix固定支架，批覆薄薄一層PE絕緣的線材，要用穿針引線的方法，從Air-Helix的孔洞穿過去。LS-4004喇叭線的Air-Helix固定支架最複雜，再來是LS/ NF-2404，而LS /NF-1204相對簡單一些，但是要把線材穿過Air-Helix支架，完全只能靠手工組裝。

手工作坊的建築物古色古香，沒想到真的是古老建築，往後面走就是中世紀的古堡與教堂，1545年興建，是十字軍東征時代的後送教堂醫院，In-Akustik的人告訴我們，這裡不久後會成為難民收容所。

不過，幫Referenz系列線材穿針引線的工作，是非常耗時的細活，當In-Akustik研發部門先以3D列印製作出Air-Helix骨架之後，將批覆超薄PE屏蔽的銅導體一條條穿過預設的孔洞，這才發現手工活非常耗時，In-Akustik要在自家工廠生產，勢必要增添人力，成本會大幅提升。要如何維持合理的成本，不讓Referenz線材價格大幅攀升，委外處理是一條路。

In-Akustik發現距離工廠車程不到五分鐘，有一處庇護工坊，收容輕度殘障人士，In-Akustik一開始不曉得能不能託付給他們，不過這個庇護工坊並不是像台灣經常搞的烘焙坊、餅乾廠，而是製作義肢的工坊，雖然由輕度殘障人士製作，但有義工參與協助，讓他們分工合作，同心協力就能完成複雜的手工細活。

專門用來製作Referenz系列線材的製具。

為了讓穿線按照In-Akustik的規格製作，Air-Helix的每一個組件要用色筆標示，這樣就能按照正確的位置穿針引線了。

看到導線上面的顏色記號了嗎？穿線時要按照Air-Helix的顏色正確穿線。

在庇護工坊的志工們協助教導下，使用In-Akustik設計的專用製具，在工作檯上固定Air-Helix骨架，志工利用色筆在Air-Helix上面標示顏色，方便辨識正確的導線穿孔方向。雖然這群輕度殘障人士工作速度較慢，但是態度卻相當認真。國際銷售經理Sven告訴我，以最高階的Referenz LS-4004來說，一天可以製作2條，次一階的Referenz LS-2404則能生產4條，手工製作確實耗時。

我在庇護工坊裡看著Referenz線材手工製作的程序，一條Referenz LS-4004喇叭線，總共有16條導線，一對就有32條，每一股要兩端剝線，就要裁減64刀，剝好的線頭要盡快上錫爐，避免導體氧化，這才只有準備好導線的材料，然後在製具上架好Air-Helix骨架，慢慢把16條導線按照正確的孔洞穿過去，而這才完成一條喇叭線，才做一半而已。

穿針引線之前，要讓每一段導線兩端裸露的導體上錫爐，避免導體氧化。

工作台一端專注穿線的工作人員。

您看，Referenz LS-4004多麽得來不易，要拿鑷子一段段穿線啊。

參觀完「穿針引線」的手工作坊，時間已經到了中午，在小鎮用過午餐，再返回In-Akustik工廠繼續參訪行程。這段行程參訪團分為兩組，技術長Holger帶我們參觀工廠的生產與品管，國際銷售經理Sven則帶另一半團員參觀倉儲與後勤管理。我們這組人馬先跟著Holger走，然後交班跟Sven。

我在庇護工坊外面拍的景色，證明In-Akustik是位居鄉下的公司，真是碧草如茵、遠丘連天啊！

我們準備跟著技術長Holger進入In-Akustik的生產廠房。

走進In-Akustik工廠，Holger先介紹絞繞線材的機器，他說原本In-Akustik的線材絞繞是委外處理，然後送回來加工，委託的工廠專門生產繩子，大約七年前這家工廠的生產線大幅更新，所以請In-Akustik收購自動絞繞機，所以現在絞繞也在自家工廠完成。

自動線材絞繞機，前方送線，自動絞繞，後段收線。

自動絞繞機後段收線區，笑看著In-Akustik線材的是南非代理商。

Holger向我們介紹線材自動切割剝線機。

機器自動剝線裁切，比手工還漂亮。

在自動線材絞繞機旁邊，則是線材自動切割剝線機，機器是買現成的，但是控制軟體則是In-Akustik自己撰寫，因為要送入機器裁切剝線的規格，每一款線都不一樣，In-Akustik必須根據線材批覆與導體線徑，以正確的規格讓機器自動剝線裁切。

跨過一道門，進入In-Akustik組裝線材的部門，自動絞繞機與剝線裁切機的噪音就隔在門外，手工組裝線材的部門相對安靜許多。第一站我們看到工作人員正在打磨Referenz LS-4004喇叭線，這是從庇護工坊手工製作完成的半成品，但是為什麼要打磨呢？記得在庇護工坊讓導線兩端上錫爐的工序嗎？那是為了避免導體接觸空氣氧化，所以上一層錫保護，但是送回In-Akustik工廠製作成品之前，必須把這層錫磨掉，畢竟銅還是比錫更好的導體，怎麼可以讓錫來搗蛋影響聲音？

製作Referenz LS-4004的第一關，先把庇護工坊送回來的半成品，導線尾端的銲錫打磨清除乾淨。一條LS-4004有16條導線，兩端組共要打磨32次。

從這裡您也可以注意到Referenz LS-4004的工序有多複雜！一條（而非一對）Referenz LS-4004喇叭線，裡面16股導體，前後兩端都要打磨去掉銲錫，總共要打磨32次，在反覆32次才能準備好一對Referenz LS-4004的材料。

組裝台是靠窗的長桌，長桌另一端是測試區，插在機器上的是Referenz LS-1204訊號線。Holger說電腦就是一般的PC，但是測試軟體是In-Akustik自家開發，每一款In-Akustik的線材技術規格都記錄在資料庫當中，工作人員把線材插上去，選擇對應的線材型號，按下測試鍵，軟體自動顯示測量是否通過。Holger看了螢幕的參數，說這條線OK沒問題，然後他改了測試型號，再跑一次測試，馬上顯示錯誤訊息。

技術長Holger指著桌上的PC，裡面跑In-Akustik自家撰寫的資料庫，用來測試線材是否符合規格。

然後Holger領著我們到另一區組裝平台，剛剛辛苦打磨Referenz LS-4004喇叭線的工作同仁，把準備好的材料拿過來這裡做最後組裝：為喇叭線兩端套上橡膠套與金屬環、安裝喇叭端子，然後幫喇叭線穿上編織隔離網。

最後組裝：尾端套上橡膠套，固定在金屬環上，然後壓夾喇叭端子。

每一道工序都是手工製作。

壓夾喇叭端子的電動工具雖小，壓夾的力道高達1.5噸，確保喇叭端子與導體最緊密的接觸。

套橡膠與金屬環是累人的工，頗為費力，喇叭端子則相對好裝。記得前面要把錫磨掉的工序，代表Referenz LS-4004喇叭線不會再用錫：他們用壓夾式固定法，喇叭端子的材料是碲銅（tellurium copper），用電動工具把導體與喇叭端子牢牢壓夾固定。這個電動工具看起來頗為迷你，可是壓夾的力道有1.5噸，操作時可千萬不能開玩笑，不小心會夾斷手指頭的。兩端完成喇叭端子組裝，然後就是穿上隔離網，並且把金屬固定環中央的螺絲鎖緊，Referenz LS-4004就完成了。

手工套上隔離網。

裁切隔離網的熱鐵線。

Holger在生產區介紹的最後一個區域，是視訊與數位線材的測試品管區，In-Akustik的HDMI線已經到達4K規格，出廠前的測試非常重要，不僅聲音部分需要測試，影像傳輸也必須測試，以確保品質。

怎麼有PS3？這是測試HDMI線的區域，不是員工偷懶的遊樂區。

走出工廠，前一組跟著Sven的參訪團，已經在工廠外面等著我們了，看來倉儲與出貨區可以逛得比較快。Sven打開工廠大門，挑高的廠房有著堆到屋頂的貨架，滿滿都是貨，前面一區主要是線材，後半有Piega與Primare的貨架，別忘了，In-Akustik是他們在德國的代理商。

國際銷售經理Sven驕傲地介紹In-Akustik滿到屋頂的倉儲區，歡迎各國代理商把貨訂光光。

軟體倉儲區，滿滿的CD與LP，一旁堆積如小山的紙箱，正準備要出貨。

再往後走，進入軟體的倉儲區，滿滿都是CD與LP。Sven告訴我們，音樂發行依然佔In-Akustik重要的部分，大約有35%，雖然許多人都認為實體音樂載體的市場在縮小，但是In-Akustik相信好的音樂發行依然有其市場。

從In-Akustik的生產廠房逛到倉儲區，我們又回到早上上課的會議室，熱騰騰的咖啡等著我們，稍作休息，補充完咖啡因以後，我們要上最後一堂有關In-Akustik的課。

廠商資訊

進口總代理
瑩聲國際有限公司
地址:新北市淡水區沙崙路199號
電話：(02)2805-3569
網址：www.jadex.com.tw

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